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喷雾干燥机——新一代的干燥神器
时间:2014-06-27 作者:
    喷雾干燥机一直处在不温不火的状态,但是本人却一直看好它。因为本人认为新一代的干燥神器非它莫属。我这么说,可不是凭空的,可是有依据的哦!不信?我们一起来瞧一瞧吧!
   在喷雾干燥期间,巨大的热量和质量传输所需要的时间的一小部分内进行。它开始于一个液体原料成液滴(1升浓缩液的喷雾的雾化的雾化,以1.5× 1010滴的直径为50微米的120平方米的总表面和蒸发,发生了从表面所有这些粒子) 。任何一个旋转轮或高压喷嘴 - 小液滴由一个雾化器创建的。液滴被引入到热气流中,从而被冷却,由于水的蒸发,或者从浓缩的化学溶剂。这个现在更冷和潮湿的空气从干燥器通过旋风分离器,袋式过滤器或两者的组合中排出。在现在的干颗粒分离后,空气被排放到大气中。干燥的颗粒可以被冷却并从处理空气分离后装袋关闭。
  喷雾干燥过程中,完全取决于该产品的组合物。一些产品是非常容易和其他非常难以干燥。在这方面,应当指出,一个基伊埃尼鲁机的设计和选择工艺参数,以确保:
  清洁的环境,最好的产品质量,能耗低保护运行时间长履行欧盟指令为了支持我们的设计工程师,当他们选择喷雾干燥参数,从而对喷雾干燥器的大小,使用我们的DRYNETICS ™方法被使用。
    不仅如此,喷雾干燥机还有更多值得关注的优势
    干燥速度快,产品性能好
    料液经喷雾后,雾化成分散的微粒,表面积大大增加,与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥过程。一般情况下在100~150℃,1~3s内就能蒸发95%~98%的水分。由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状,从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。
    生产过程解化,操作控制方便
    喷雾干燥机通常用于处理湿含量40%-60%的溶液,特殊物料即使湿含量高达90%,也可不经浓缩,同样能一次干燥成粉状产品。大部分产品干燥后不需要再进行粉碎和筛选,从而减少了生产程序,简化 了生产工艺流程。产品的粒径、松密度、水分,在 一定范围内,可用改变操作条件进行调整,控制管理都很方便。
    干燥塔、分离室和冷却室的一体化
    为了满足市场需要,提高产品溶解性、冲调性和包装性能。有的喷雾干燥设备增加了造粒的设备,但它会增加制品的热变性和芳香物质的损失,而MD型喷雾干燥机有效地解决了干燥塔、分离室和冷却室的一体化问题。在喷雾干燥的降速干燥阶段,随着水分的降低,粉末的温度上升。以乳品为例,干燥塔下部的干燥空气温度为90~100℃时,粉末的温度为60℃左右,为防止热变性,希望干燥终了时迅速冷却。对此MD型喷雾干燥机在干燥塔的下部安装了流动冷却室,这个系统有旋风分离的微粉末,用空气输送到分离室下部的流动冷却室,和在分离室被重力分离出的粉末一起冷却到30℃左右,然后排出,其结果对热变性有很好的控制作用。
    喷雾干燥机虽然目前还不属于很热门的干燥机,但是它的优势是先进和无可替代的,相信在以后的发展道路上会越走越远的,会更受大家欢迎的。让我们一起来期待吧!
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