一、喷雾干燥机的原理
    将溶液、乳蚀液、悬浊液或浆料在热风中喷雾成细小的液滴，在它下落过程中，水分被蒸发而成为粉末状或颗粒状的产品，称为喷雾干燥。
    在干燥塔顶部导入热风，同时将料液泵送至塔顶，经过雾化器喷成雾状的液滴，这些液滴群的表面积很大，与高温热风接触后水分迅速蒸发，在极短的时间内便成为干燥产品，从干燥塔底排出。热风与液滴接触后温度显著降低，湿度增大，它作为废气由排风抽出。废气中夹带的微粉用分离装置回收。
    物料干燥分等速阶段和减速阶段两个部分进行。
    等速阶段，水分蒸发是在滴液表面发生，蒸发速度由蒸汽通过周围气膜的扩散速度所控制。主要的推动力是周围热风和液滴的温度差，温度差越大蒸发速度越快，水分通过颗粒的扩散速度大于蒸发速度。当扩散速度降低而不能再维持颗粒表面的饱和时，蒸发速度开始减慢，干燥进入减速阶段。此时，颗粒温度开始上升，干燥结束时，物料的温度接近于周围空气的温度。
二、喷雾干燥机的特点
1）喷雾干燥机干燥速度十分迅速
    料液经喷雾后，表面积很大，例如将1L料液雾化成50μm,其表面积可增大至120m2.在高温气流中，瞬间就可蒸发95%~98%的水分，完成干燥时间一般仅需5~40s左右。
2）干燥过程中液滴的温度不高，产品质量较好
    喷雾干燥使用的温度范围非常广（80-800℃），即使采用高温热风，其排风温度仍不会很高。在干燥初期，物料温度不超过周围热空气的湿球温度，干燥产品质量较好。例如不容易发生蛋白质变化、维生素损失。氧化等缺陷。对热敏性物料、生物和药物的质量，基本上能接近于真空下干燥的标准。
3）产品具有良好的分散性、流动性和溶解性
    由于干燥过程是在空气中完成的，产品基本上能保持与液滴相近似的球状，具有良好的分散性、流动性和溶解性。